东莞市西力轴承有限公司

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6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；

   7.超精用煤油质量达不到要求；

   8.超精时间过短等。有效降低球轴承噪声的两大措施

如何降低球轴承噪声呢？应从以下两方面着手努力：

（一）制造工艺。工艺流程精化，主要指工艺流程尽可能短，工序加工合并，生产无中间库存，有效降低影响低噪声球轴承性能工艺因素；生产洁净化，这是一个系统的技术，包括磨削液、超精液、清洗液、空气、高压空气、生产环境等技术工艺；自动化，从车加工到装配全过程自动化，少人或无人化；规模化，此类轴承特别是静音球轴承，必须形成大规模化，才能具备全球市场竞争能力。

（二）装备。高速磨削、电主轴精度、刚度、寿命以及各种完善的检测保护性能对磨削加工精度与效率起主要作用；磨床技术，国外内圆磨床一般都具备高速磨削，交流伺服控制，进给分辨率0.25μ，全自动简易操作，自诊断功能等；超精技术，主要以日本大阪精机为代表的无心支承两工位超精和以德国梯伦豪斯为代表的液压定心四工位超精两种方式；在线检测技术，二十世纪八十年代以来，日本轴承工业以主动测量机外反馈控制的自动磨超短线应用最为普遍。我国以此方式构成的磨超自动线应用也比较成熟，目前国内已有100条左右。随着工业***国家主机技术不断提高，联线越来越简单，逐步减少或不用主动测量和机外检测；无心外圆磨床，圆外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滚动轴承砂轮主轴单元，具有高刚度、高精度、长寿命、装卸方便、使用可靠等一系列优点；床身具有阻尼衰减减特性；进给采用高精度微动交流伺服系统，稳定的传动交流变频导轮调整系统，可具备在线随机智能化测量，可实现CBN砂轮磨削等，可实现自动联线，圆度可达0.3μm，尺寸分散可达3μm。球磨机钢球轴承的两大影响因素

国内外大量试验表明：保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显，其次是套圈的加工质量，最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。 

我国钢球产品最突出的问题是振动值离散大，表面缺陷严重（单点、群点、凹坑等），尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，但合套后轴承振动值高，甚至产生异音，主要问题是波纹度没有控制（无标准、无合适测试分析仪器），同时说明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题；另一方面要提高管理水平，避免磕碰伤、划伤、***等随时机性质量问题。

对于套圈，影响轴承振动最为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至出现异音。

无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：

一是降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易***，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量；充分冷却，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以***良好的表面质量。

二是提高加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的。如果工件在传递过程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，影响轴承振动。所以必须采取以下措施：提高定位基准表面形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是在留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。

从上面分析不难看出：由高性能、高稳定性机床系统组成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承最合适，可以避免磕碰伤，降低传递误差，排除人工因素，提高加工效率和质量一致性，降低生产成本，提高企业效益。轴线形状分曲轴和直轴两种

穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。也有少部分是方型的。

支承转动零

. 套圈（垫圈）倒角尺寸 ring (washer)chamfer dimension 

套圈（垫圈）倒角表面在径向或轴向的延长部分。 

7. 径向倒角尺寸 radial chamfer dimension 

套圈或垫圈的假想尖角到套圈或垫圈端面与倒角表面交线间的距离。 

8. 轴向倒角尺寸 axial chamfer dimension 

套圈或垫圈的假想尖角到套圈或垫圈的内孔或外表面与倒角表面交线间的距离。 

9. 凸缘宽度 flange width 

凸缘两端面之间的距离。 

10. 凸缘高度 flange height 

凸缘的径向尺寸。外凸缘的高度是凸缘外表面与外圈外表面之间的径向距离。 

11. 止动环槽直径 snap ring groove diameter 

止动环槽的圆柱表面的直径 

12. 止动环槽宽度 snap ring groove width 

止动环槽两端面间的轴向距离。 

13. 止动环槽深度 snap ring groove depth 

止动环槽的圆柱表面与外圆柱表面之间的径向距离。 

14. 调心表面半径 aligning surface radius 

调心座圈、调心座垫圈、调心外圈或调心外座圈的球形表面的曲率半径。 

15. 调心表面中心高度 sligning surface centre height  

推力轴承的调心座圈的球面形背面的曲率中心与相对的轴圈背面之间的轴向距离进口轴承中高线轧机轴承的结构形式

高线轧机轴承有四列圆锥滚子轴承和双列圆柱滚子轴承两种。一般情况下，粗、中轧机使用四列圆锥滚子轴承，精轧机使用双列圆柱滚子轴承，水平轧机和铅锤轧机使用同一型号的轴承。  

无论四列圆锥滚子轴承，还是双列圆柱滚子轴承，其基本本结构与传统的轧机轴承类似，但各个零件的设计充分考虑了润滑与散热的问题，即在内圈、外圈、隔圈(对四列圆锥滚子轴承而言)、保持架、滚子(对双列圆柱滚子轴承而言)开有许多槽、孔等。这样，槽、孔形成的润滑、散热通道与轴承座、轧辊上的通道就组成了一个可靠的润滑与散热系统，再加上良好的密封装置，使得轴承能在高速高压状态中稳定的运行。  

.良好的抗氧化性 

   机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。 

   3.合适的粘度和良好的粘温特性 

   为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。 

   4.  良好的润滑性 

   为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、***加工精度的作用，要求具有良好的润滑性能。 

进口轴承更换的确定方法

进口轴承更换的确定方法

　　进口轴承是否应予报修的具体判断方法，即进口轴承已获充分利用而临近破坏出现的具体判断方法如下：

　　1)利用进口轴承工作状态监控仪器

　　利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型进口轴承工作状态监控仪器来判断进口轴承的工作状态和决定进口轴承何时应予报修，这是最方便也较可靠的方法。

　　例如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是进口轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将进口轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。

　　利用这样的仪器，可以充分利用进口轴承工作潜力，及时将进口轴承报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。

　　2)利用简单工具监听

　　在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触最接近进口轴承的机器外壳部位，将耳朵耻于工具上监听由工具传来的进口轴承运转声，当然使用医用听诊器改装也可以。

　　正常的进口轴承运转声应当是均匀，平稳不刺耳的声音，而不正常的进口轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。首先要习惯于正常的进口轴承运转声，然后就能把握判断不正常的的进口轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的进口轴承不正常现象。进口轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。检验角接触轴承的精度

检验角接触轴承的精度

　　检验轴承的精度是使用NTN轴承中***的。那么如何检验角接触轴承的精度呢？

　　下面我给大家说明一下。

　　将角接触球轴承装入主轴后，安装精度的校验顺序如下(以轴径为60—100mm的普通车床为例)：

　　(1)测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度，配合要求如下：

　　内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。

　　(2)固定端前轴承在轴上的安装

虽然各厂商如NSK进口轴承，SKF进口轴承所提供的高线轧机轴承的设计风格不同，但都有一个共同点，即内圈壁厚相对同等规格的普通轴承要厚一点，外圈则相对薄一些。

高速精密角接触球轴承的安装影响寿命

高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。

　　主要技术指标：

件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。

根据轴的承载情况，又可分为：

①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是